硫酸铵废水目前常用工艺是蒸发结晶，回收为硫酸铵晶体。此工艺存在以下几个问题：
（1）硫酸铵废水中含有各种重金属，导致终产品无法售出，甚至贴钱销售亦不能实现。很多工厂产出的硫酸铵晶体被定为固废，甚至危废。
（2）废水中含有油等物质的存在，在蒸发结晶耗能量增高。
（3）废水中含有油等物质的存在，导致结晶蒸发过程的冒槽现象频发。
（4）蒸发结晶过程产生的凝水氨氮都在100ppm以上，难以达到回用或排放标准，需要进一步处理，产生处理费用。
锦益创典方案说明
锦益创典已完成多套工程运用案例，采用对硫酸铵废水加氢氧化钠，然后汽提脱氨的方式，将废水中的氨回收为高纯的氨水，进行工艺回用。系统运行稳定，且自动化程度高。解决了直接蒸发结晶终产品危废的问题。
加氢氧化钠汽提脱氨的运行存在两方面的考虑。首先是氢氧化钠的消耗费用较高；其次是终产品含硫酸钠盐，国内某些省市开始对企业排盐做出要求。
锦益创典新研发的加钙脱氨工艺，采用加入氢氧化钙将硫酸铵转化为硫酸钙和游离氨，硫酸钙难溶于水，采用压滤机分离出来，液相采用汽提精馏塔精馏回收为20%浓氨水，回工艺回用。硫酸钙用作建筑材料外售。
汽提脱氨法的优点
a.氨的回收效率高，基本可实现氨的全部回收。
b.采用蒸汽直接汽提，减少再沸器的投入，更充分的利用了蒸汽的热量。木质素属于易堵，无再沸器设计也能够避免再沸器堵塞的可能。
c.脱氨系统具有稳定性好、好操作、故障率小、电耗低、无人值守、一键启动等的特点。
核心技术
（1）加钙脱氨的堵塞问题
a.充分考虑加钙过程的易堵塞问题，反应后溶液首先经压滤机压滤除去固相；
b.其次滤液进入气体脱氨系统前经澄清罐进一步澄清；
c.滤液进入蒸氨系统前，按比例加入阻垢剂；
d.脱氨塔采用抗堵塔盘，该塔盘在含一定的固相体系的条件下，仍能够保持较高的塔板效率；
e.实际运行中每运行半年，对脱氨塔系统进行一次清洗。
（2）汽提脱氨的能耗问题
脱氨塔塔底热源采用直接蒸汽汽提，塔釜的排液经过蒸汽回收装置回收二次蒸汽，通过蒸汽回收装置可以节省约30%的蒸汽消耗。以氨氮浓度20g/L为例，脱氨的能耗约100kg蒸汽/吨废水。
加钙脱氨经济性核算
加钙脱氨处理成本约46元/吨废水，产生的经济效益大约为106元。综合处理下来，每吨废水可以回收的经济效益在60元左右。详细如下：
1.公用工程及物料消耗
2. 产出
设备占地面积
本方案处理规模的水，占地大约长25米，宽10米。
类似项目三维整体图
锦益创典提供加钙脱氨的全套工艺包设计、工艺设计、设备撬块化供货。业主安装仅需要连接对应管线即可。锦益创典提供安装指导、设备调试等服务。
